锂电池除尘厂家认为在锂电池产能大规模扩张和产品性能快速提升的需求下，现有的生产工艺和设备性能已不能完全满足锂电池行业智能化升级的需求。整个锂电池产业链都在积极推动生产设备的迭代升级，同时对各工艺工段的除尘设备提出了更高的要求。

其中，在锂电池生产的匀浆、涂布、卷绕、切割、烘烤、卷绕、焊接、封口、包装等一系列工艺过程中，电池企业对生产车间空气中的粉尘、颗粒、湿度的控制以及对粉末易燃易爆特性的抑制有着严格的要求。

锂电池除尘厂家认为随着锂离子电池的大量生产和使用，锂电池正极材料的需求量越来越大，正极材料的生产过程会产生大量的粉尘。与传统材料粉尘相比，锂电池正极材料粉尘比例显著，粒径更细且有毒。此外，由于锂电池车间通常是封闭的，大型除尘系统外部管道较多，因此粉尘会粘在管壁上，长期附着后会存在自燃等安全隐患，带来火灾风险。

锂电池除尘厂家认为锂离子电池使用的导静电材料有：正极粉中的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸亚铁锂；负极石墨；导电碳粉；隔膜和极片的灰尘；负极和极片灰尘；激光处理的金属烟雾等。

锂离子电池使用的静电绝缘材料包括：隔离膜粉尘和PVDF粉尘；滑石粉改善滤袋表面不积灰；经除尘器过滤后，蓬松颗粒细小，堆积密度低，表面电阻率大，使部分正粉尘也是绝缘粉尘。

锂电池除尘厂家认为锂离子电池是一个低粉尘产生的行业。过去粉尘在车间内自由排放，无组织，能满足职业卫生的粉尘浓度要求。最近发现这些微量粉尘从电化学角度会增加产品的自放电率，所以增加了排气过滤后负压风机的有组织放电方式。这种低产尘的过程导致绝大部分区域的爆炸浓度，包括车间和除尘管道，只能通过收集滤筒和料斗处的积尘来实现。和经常清理料斗灰尘。

锂电池除尘厂家认为锂离子电池具有低粉尘输出的特点。基本上只有除尘器本体周围到防爆阀和负压风机轴承的部分才是防爆隔板，这也是粉尘火灾爆炸主要发生在除尘器附近的原因。然后在除尘器本体、除尘器到防爆阀管道、除尘器到负压风机轴承管道等非常有限的部位周围采取防爆、泄爆、防爆、抑爆措施，减少很多车间管道的防爆投入。